热轧螺旋管生产技术提升

1. 穿孔确保穿孔过程中穿出的毛管壁厚度均匀，椭圆度小，几许尺度精度高；毛管的表里外表要相对润滑无结疤、褶皱、裂纹等缺陷以确保机械性能；穿孔速度和轧制周期要相一致，确保在轧管过程中钢管的温度保持在金属再结晶温度以上，契合轧制需求。

2. 轧管在轧管过程中，需重点确保钢管具有较高的壁厚均匀度，使得钢管遍地壁厚度相对准确一致；需确保其具有杰出的表里外表质量，避免呈现轧管过程中对表里外表产生的机械磨损、擦伤、改变应裂等机械性能缺陷，不破坏其内部应力结构，确保钢管机械性能质量。

3. 减径减径过程的本质是将大圆变小圆，在出产过程中需确保必定的总减径率和较小的单机架减径率以更好地定径；尽量实现管坯多元化出产，即一种管坯可制作多种管径制品；尽量确保不对钢管表里外表润滑产生损伤，避免机械破坏钢管的内应力，确保其机械性能质量。

二、热轧螺旋管出产技术的前进

热轧螺旋管出产技术通过多年的开展已经逐步老练，已经得到了广泛的推广应用，目前在国表里多个螺旋管出产厂家，多选用热轧轧制工艺。跟着年代的开展和技术的前进，一些新设备逐步开展并运用到热轧螺旋管出产过程中来，提高螺旋管热轧轧制质量，推动其工艺的不断开展。